中国制造企业创新不足，缺乏自主创新能力，长期的山寨使得中国制造业缺乏核心技术，因此加大科技创新的投入力度（正因没钱搞研发才山寨，专家建议没有帮助）。

2.质量低劣

中国制造以劳动密集型产业为主，随着人口红利的消失，企业用工成本上升，因此要采取机器换人战略，用机器人代替工人进行简单重复劳动（现阶段用工很多的是组装环节，但是机器人无法胜任）。

通常中国制造给人质量低劣的印象，但实际上并非如此。一般情况下，中国产品的品质是达标的，但是品级不高。中国企业可以用很低的价格制造出质量还过得去的产品，但是无法生产出性能更强，附加值更高的产品。

中国人可以用几万块钱造出质量还过得去的车，但是如果让它造一辆顶级跑车，中国企业是茫然不知所措的，连钱往哪花都不知道。

所以，企业在产品升级时应注意功能的提升，而不只是价格或性价比。

2.技术：中国企业有技术，但缺乏技术运用的想象力

很多人诟病中国企业不重视技术投入，没有核心技术，所以产品缺乏竞争力。实际上中国制造企业已经积累了不少工艺经验和技术，但是无法灵活运用现有技术创造出高价值量的产品。

实际上，绝大多数产品是不需要什么高科技的，但是需要对若干技术进行综合运用，即在技术平台上开发不同产品。通用型机电产品和民用产品都属于这个范畴，所以对于大多数中国制造企业来说，技术升级和产业转型的第一步就是梳理现有技术，并合理构建技术平台，确立技术发展路线，最后制定合理的产品战略。而不是一味地通过海外并购或技术引进获得所谓的核心技术。

3.产品：种类单一，柔性不足

中国制造企业擅长大批大量的生产模式，当达到一定产量后，生产效率，品质稳定性，生产成本控制以及生产系统各方面的协调都达到最佳状态。但是，如果批量小，企业或者做不了或者报价极高，原因是企业缺乏柔性的制造系统。

好几年前，我在天津急需20多根DIN标地脚螺栓，找遍当地五金市场就是没有，所有的厂家都说1万根起订。我当时十分诧异，那么多做螺栓的企业竟然没有一个有车床的。而在国内，很多航空和高铁上使用的非标紧固件的确价格极高，这恰恰反映出我国制造业柔性不足，无法应对市场变化的现状。

对于中小型制造企业而言，增加企业生产柔性是代价最小，风险最小，见效最快的升级策略。

4.设备：缺乏辅助工具和专用设备

中国企业买设备还仅停留在标准机采购范畴，欠缺对设备和工具的灵活运用能力，而这个缺陷实际上是由于生产工艺的欠缺所导致的。在发达国家的制造企业中，工装夹具等辅助工具大都是企业自己设计开发的，或是外包给专业的工程技术咨询和设计公司，而好的辅助设备可以极大发挥设备的性能。所有优秀的制造企业都是工具和设备设计专家。

欧洲制造企业通常会在公司内部测试一些新的生产工艺，为了实现工艺要求，企业内部钳工会自制一些辅助工具，再在通用型设备上对新工艺进行测试并改进整个生产工序。一旦工艺定型，制造企业就会要求设备供应商或自动化集成商根据自己的工艺要求和工装夹具尺寸设计专用生产设备或生产系统。

工艺改进，工装设计，设备开发是制造企业技术升级永远正确的途径。这个策略特别适合零部件供应商，因为这类企业面向专业客户，经常需要解决特殊的技术难题。产品相对简单，生产系统复杂性较低。中国大部分代工厂就是这种类型企业，非常适合走工艺设备升级路线实现转型。

总之，中国企业在转型升级时切勿盲目跟风，切勿投入到自己完全不熟悉的行业，一定要根据自身技术水平，市场定位和产品策略，整合企业资源选择合适的转型升级之路，更重要的是，在制定转型战略的时候至少要保证分析逻辑正确，数据准确，在定量化权衡利弊后再做决定。拍脑门式的指点江山，当机立断在气势上虽然很拉风，能够显示企业家的领袖风范，但是当今的制造业商业环境是个复杂的体系，缺乏量化分析的任何决策都是赌博。